排污管-HDPE塑钢缠绕管、双壁缠绕管、缠绕增强管、波纹管主要用于市政排水和工厂排污,而且大多采用地埋式,这为工程施健增加了难度,而且期间可能会遇到建筑物和混凝土水井合龙等难题,因此在使用排污管时要有一套合理、详尽的施工方案。
排污管-HDPE塑钢缠绕管、双壁缠绕管、缠绕增强管、波纹管主要用于市政排水和工厂排污,而且大多采用地埋式,这为工程施健增加了难度,而且期间可能会遇到建筑物和混凝土水井合龙等难题,因此在使用排污管时要有一套合理、详尽的施工方案。
环境要求:
适用于水温不大于40oC、工作压力不大于1.0MPa、管径大于D63mm且SDR相等的电熔熔对接连接埋地聚乙烯给水管道的施工。
工艺原理:
电熔熔接原理是利用电熔焊机给电熔管件内壁镶嵌的电热丝通电,从而使电热丝产生热效应,热能将管材管件接触面的PE材料加热并融合,表面PE分子相互渗透、冷却后,融合界面的PE分子结晶化,从而完成一次焊接过程,聚乙烯一般在190℃~240℃之间的范围内被熔化(不同原料牌号的熔化温度一般也不相同),此时若将管材(或管件)两熔化的部分充分接触,并施加适当的压力,冷却后便可牢固地融为一体。由于是聚乙烯材料之间的本体熔接,因此接头处的强度与管材的本身的强度相同。
初始施工工艺流程:
沟槽开挖→管道安装→部分回填→管道试压→清洗消毒→全部回填→竣工验a收 测量放线
测量放线:
按设计图坐标位置,测量放出管道中心线的平面位置,使用白灰撒出基槽底口开挖轮廓线,基槽底口开挖最小宽度根据《给水排水管道工程施工及验收规范》要求执行。
沟槽开挖:
沟槽采用机械开挖时,沟槽底部应留20㎝左右人工清挖,槽底高程允许偏差±20mm。最终成型的沟槽底部应平整坚实,不得有块石、砖块以及垃圾等杂物,基底素土采用小型机具夯实,压度不小于95%。
连接方式:
热熔连接:管道系统的热熔连接方式有热熔承插连接和热熔对接连接。热熔优点是价格便宜,缺点是受外界环境温度影响较大,要有一定的操作空间。
电熔连接:包括电熔承插连接和电熔鞍型连接。电熔连接的突出优点是质量可靠(减少人为因素)和施工效率高。但由于电熔管件的制造技术要求较高,其成本也较高。
承插连接:就是将管子或管件一端的插口插入欲接件的承口内,并在环隙内用坡充材料密封的连接方式。承插式管道由很多的管段连接而成,管段的一端是插口,另一端是承口。
常用缠绕增强管电熔连接方式:
先将电熔管件套在管材上,然后用专用焊机按规定的参数(时间、电压等)给电熔管件通电,使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化,冷却后管材和管件即熔合在一起。其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、一般适合于大口径管道的连接。
电熔承插连接的过程:
检查-----切管-----清洁接头部位-----管件套入管子-----校正-----通电熔接-----冷却
(1)切管:管材的连接端要求切割垂直,以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等;切割时不允许产生高温,以免引起高温变形。
(2)清洁接头部位并标出插入深度线:用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层,用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物,标出插入深度线。
(3)管件套入管子:将电熔管件套入管子至规定的深度,将焊机与管件连好。
(4)校正:调整管材和管件的位置,使管材和管件在同一轴线上,防止偏心造成接头焊接不牢固,气密性不好。
(5)通电熔接:通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定,以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。
(6)冷却:由于管材接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度,冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线,从而影响熔接质量,因此,冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。
电熔连接机具输出电流电压应稳定符合电熔连接工艺要求
电熔承插连接还应符合下列规定:
(1) 测量管件承口长度并在管材插入端标出插入长度标记用专用工具刮除插入段表皮。
(2) 用洁净棉布擦净管材管件连接面上的污物
(3) 将管材插入管件承口内直至长度标记位置
(4) 通电前应校直两对应的待连接件使其在同一轴线上
(5) 用整圆工具保持管材插入端的圆度
电熔鞍形连接还应符合下列规定:
(1) 电熔鞍形连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段
(2) 使其保持直线度和圆度
(3)干管连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净并用专用工具刮除干管连接部位表皮。
(4)通电前应将电熔鞍形连接管件用机械装置固定在干管连接部位。
管沟内管道的敷设,管道改变方向时,可利用管材良好的柔性进行弯曲敷设,弯曲半径须符合下表要求,否则须使用弯头。
管道穿井室处理:管道穿过井室时,将比PE管大一到二级管径的钢管或钢圈砌在井壁中作为套管,中间填充橡胶或粘土以形成柔性连接。