常用管径PE给/排水管焊接过程中一些关键数据及注意事项
常用PE管热熔焊接参数
SDR11
管径DN
（mm）
|
壁厚e
（mm）
|
凸起高度h
(mm)
|
吸热时间t2
（s）
|
冷却时间t5
(min)
|
卷边（2）宽度范围
（mm）
|
焊接规定压力
P2
(MPa)
|
|
90
|
8.2
|
1.5
|
82
|
≥11
|
4~6
|
315/s2
|
|
110
|
10
|
1.5
|
100
|
≥14
|
7~11
|
471/s2
|
|
160
|
14.5
|
2.0
|
145
|
≥19
|
11~15
|
996/s2
|
|
200
|
18.2
|
2.0
|
182
|
≥23
|
13~16
|
1557/s2
|
|
250
|
22.7
|
2.5
|
227
|
≥28
|
14~18
|
2433/s2
|
|
315
|
28.6
|
3.0
|
286
|
≥35
|
15~22
|
3862/s2
|
SDR17.6
管径DN
（mm）
|
壁厚e
（mm）
|
凸起高度h
(mm)
|
吸热时间t2
（s）
|
冷却时间t5
(min)
|
卷边（2）宽度范围
（mm）
|
焊接规定压力
P2
(MPa)
|
|
90
|
5.1
|
~
|
~
|
~
|
~
|
|
|
110
|
6.3
|
1.0
|
63
|
9
|
4~6
|
305/s2
|
|
160
|
9.1
|
1.5
|
91
|
13
|
6~9
|
646/s2
|
|
200
|
11.4
|
1.5
|
114
|
15
|
7~11
|
1010/s2
|
|
250
|
14.2
|
2.0
|
142
|
19
|
9~13
|
1578/s2
|
|
315
|
17.9
|
2.0
|
179
|
23
|
13~18
|
2505/s2
|
1、热板表面温度：PE80为210±10℃，PE00为225±10℃。
2、S2为焊机液压缸中活塞的总有效面积（mm²），由焊机生产厂家提供。
3、P1=P拖+P2 (P1：总的焊接压力；P拖：拖动压力，MPa）
t1----卷边达到规定高度的时间；
t2----焊接所需的吸热时间，t2=管材壁厚×10；
t3-----切换所规定的时间；
t4-----调整到压力P1所规定的时间；
t5-----冷却时间。
注意事项：
1、切削平均厚度不宜大于0.2mm,一般切削总厚度0.5-10mm。
2、错变量不应大于壁厚的10%。
3、翻边最低处不应低于管材表面。
4、翻边每隔50mm进行180度背弯试验，不应有开裂、裂缝、接缝处不得露出
熔合线。
5、设备应定期校准和检定，周期不宜超过一年。
电熔焊接
1、电熔连接设备应定期进行校准和检定，周期不宜超过一年。
2、电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
3、管材、管件连接部位擦拭干净。
4、测量管件承口长度，并在管材插入段或管件插入端标出插入长度和刮除插入长度加10mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚度宜为0.1~0.2mm.
5、将管材或管件插入端插入插入电熔承插管件承口内，志插入长度标记位置，并检查配合尺寸。
6、电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。
7、钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时，在钢塑过度段应采取降温措施。
沪公网安备 31011402002028号