HDPE增强缠绕管A型与B型的区别解答如下：

1、A型管为HDPE中空壁缠绕管，口端是平口的；B型管为承插口缠绕管，口端是承插口的。

2、A型管端部没有电熔丝，B型管端部有电熔丝。

3、A型管是内外都是平壁的中间是结构壁代表的是中空缠绕管；B型管内壁屏蔽外壁是异形增强结构的一般来说双壁波纹管、克拉管为B型管。但是钢塑复合的钢带管不能算在里面因为GB/T19472.中有描述。
4、B型管是采用德国设备和技术，以高密度聚乙烯（HDPE）材料为原料，在热熔状态下缠绕成型，采用自然风冷却后，冷态脱模,符合国标GB/T19472.2-2004规定的B型结构壁管。而A型管采用国产设备和技术，以高密度聚乙烯材料（HDPE）为原料，在热熔状态下缠绕成型，采用水冷,符合国标GB/T19472.2-2004规定的A型结构壁管。在工艺上先挤出方形管，经水冷却后定形，再缠绕成圆形管，再用水冷却。

两者比较之下，B型管的优势：

A）热熔状态缠绕,结构壁内外壁同步缠绕，管材整体均匀、没有焊缝。

B）采用风冷，管材在成型内贮热量完全散发，不会形成内应力，不会分层和开裂。

C）冷态脱模，管材冷却至常温时，采用模具收缩方式脱模，管材不会变形。两者比较之下，中空管存

在的缺陷:

A）存在明显的焊缝，且长度较长，质量难以控制。

B）水快速冷却，热量散发不均匀，结构壁存在应力。控制不好时经常出现弹簧状裂开。

C）外壁光滑，无法有效抑制因PE材料热胀冷缩引起的纵向位移，经常造成在管道两端形成应力集中，破坏接头或管道与检查井的连接，形成漏水。

5、B型管 (HDPE缠绕B型管)的惯性距是连续可调的且最大值可达19.8，所以管材环刚度高，DN1500以上的管材仍可以生产出16KN/m2以上的管材。而A型管(HDPE中空壁缠绕管),结构壁型高受限,可调惯性矩较小只能达到5,所能生产的管材环刚度低,基本为 8KN/㎡,当管材大于DN1000以上时其环刚度为SN4(≥4KN/㎡)。

6、B型管 (HDPE缠绕B型管)在生产时对产品原料性能要求极高，所以除了2%的色母粒以外，其它都为HDPE材料,所以价格相对低。而A型管(HDPE中空壁缠绕管)单位环刚度所产生耗材较多，所以成本较高。但由于生产设备投资较小，门坎较低，所以厂家较多，在无序的市场竞争下，为了在成本上取得优势，大量采用无机物（碳酸钙）和再生料，以致市场的价格差矩较大，并且低得离谱。

7、B型管 (HDPE缠绕B型管)采用承插式电熔连接（刚性接口），接口部采用承插和电熔两种方式同时

使用，确保了管材接口的受力能力，同时也保证了接口的密封性。B型管 (HDPE缠绕B型管)承受不均匀能力极强，并且施工方式可以多样化，在需要快速回填地区，B型管 (HDPE缠绕B型管)可以在地面上进行多根预焊，再放入沟槽。而A型管(HDPE中空壁缠绕管)采用（电）热熔带方式进行连接，由于管材端口变形，（电）热熔带不能与管材完全粘后，施工时必须在沟槽内焊接，需要较大的土方开挖，施工速度慢。（电）热熔带连接，受力结构较差，加上管材焊了缝长，无法适应软基或不均匀沉降地区敷设。

8、在同材质的B型管 (HDPE缠绕B型管）和A型管(HDPE中空壁缠绕管管）相比，在技术上B型管要优于A型管、应用上B型管还要优于A型管，在相同的指标下，两种型式的管材用料相差不多，正常价位也应相差无几，所B型管的性价比明显要优于A型管。

9、B型管 (HDPE缠绕B型管)，在国家及省市重点工程中大量使用，尤其是沿海地区存在不均匀沉降地区更是普遍使用。而A型管(HDPE中空壁缠绕管)由于工艺和结构较不合理，用料不够纯，工程安全性太低，在一些重点工程中已被限制使用，在沿海地区已普遍不使用。